门框成型机在生产过程中的滑动现象，即带材与轧辊之间的相对滑动，本质上是带材的变形区被前滑动区或后滑动区完全取代。打滑的发生会影响带钢的表面质量和产量，而打滑的发生又会导致断带钢堆积的事故。在以往的研究中，人们往往简单地将前滑值或中性角的大小作为判断滑移发生概率的依据，认为前滑值或中性角越小，发生滑移的可能性越大。
其实这是极其不科学的。例如，对于冷连轧机，最后一个机架的中性角和前滑应该比前几个机架小得多，但这并不意味着该机架最容易打滑。门框成型机打滑有几个原因：
1、轧辊粗糙度：门框成型机的轧辊粗糙度主要影响摩擦系数。随着轧辊粗糙度的降低，摩擦系数也随之降低，容易发生打滑。一般来说，轧辊粗糙度与轧制吨位密切相关，及时换辊有利于防止打滑。
2、轧制速度：随着轧制速度的增加，润滑油膜厚度增加，摩擦系数降低，打滑概率增加，轧制过程变得不稳定。然而，在现代轧制生产中，如何提高生产效率，实现高速轧制已经成为所有生产线追求的目标，因此在预防和控制打滑时不应牺牲速度。
3、润滑系统：包括润滑液的种类、浓度和温度，通过粘度的变化影响润滑油膜的厚度。对于冷连轧机来说，润滑系统的选择起着关键作用，是防止打滑的主要方向之一。通过分析可知，随着润滑液粘度的增加，润滑油膜厚度增加，摩擦系数降低，随着浓度的增加和温度的降低，润滑液的粘度增加。这样，对于容易打滑的冷连轧机的机架(通常是倒数第二个机架)，可以通过适当降低润滑液的浓度和提高润滑液的温度来防止打滑。
4、张力系统：自动门框成型机随着背部张力的增加，变形区域的润滑层厚度增加，因此对于容易打滑的门框，可以通过适当降低背部张力来防止打滑。